榨油机榨圈定做 淮北榨油机榨圈 协进机械

济南章丘市协进机械设备有限公司坐落在素有“铁匠之称”的山东省章丘市，南邻胶济铁路，北依青银高速，路贯穿南北，交通货运十分便利。 优势产品有：榨圈，齿圈毛坯，加强圈，齿轮，法兰，锻件，碾环机，锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环

齿轮磨损四种故障工况前20组特征向量为测试集　　

　　将正常工况剩余的20组特征向量及轴承磨损、气穴故障、侧板磨损、齿轮磨损四种故障工况前20组特征向量为测试集，在训练好的模型上进行测试，横坐标为特征向量样本序号，纵坐标为距离测度εa=R2x－R2，横线表示故障检测阈值。　　

　　基于与距离测度的单分类器模型，能较好将正常工况与故障工况区分开，只要存在四种故障中的任一种，模型均能准确检测到。此外，正常工况样本识别出18个，识别率90，且正常工况样本类内分散度较小，因此差别较小。

　　故障工况样本则完全正确识别，识别率100.但由相对距离测度知，四种故障工况样本重叠在一起，即使检测出存在故障，也无法将这几种状态正确区分开，即无法准确判断出存在哪种故障。因此，基于及相对距离测度的单值分类器并不适合进行多工况混合识别。为实现多工况混合识别，各选取正常状态、轴承磨损、气穴故障、侧板磨损和齿轮磨损五种工况前20组特征向量样本构造5个训练集，先按3.2节方法分别单独训练5个单值分类器。

济南章丘市协进机械设备有限公司坐落在素有“铁匠之称”的山东省章丘市，南邻胶济铁路，北依青银高速，S242省路贯穿南北，交通货运十分便利。 优势产品有：齿圈毛坯，加强圈，榨圈，齿轮，法兰，锻件，碾环机，锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环

什么做浓香菜籽油要用95型榨机？

几乎所有浓香小榨菜籽油从业者，大概都知道或听过95型榨油机，那么95代表的是什么？却未必清楚，先概念一下：“所有榨螺，其螺纹外径均为95毫米，故称95 型榨油机”。现在的浓香小榨菜籽油的生产，小到家庭作坊，大到规模油厂，大多数都是以95型榨油机或95改进型榨油机为主。

那么为什么要偏偏选中95榨油机？

论帅气，它与大气上档次的组合榨油机相比，它还是相差那么一节。

论效率，它单小时的吞吐量，120，130，140，168，都是它爸爸的爷爷的祖宗。

让我们在黎明前的静悄悄夜晚来品味一下，它究竟好在哪里？

性价比

单机价格低，作坊式加工浓香小榨油，虽然单小时产量低，但是在作坊灵活开机，数量无规律的情况下，并还能均衡出油率，而且设备价格不高，很能适应。

压缩比

做浓香菜籽油除了讲究科学的炒料以外，还得讲究压缩比与堂内压榨时间与长时间工作的热平衡。该机的设计源于多年的川内热榨经验总结改良。

就拿2级榨轴来说，从3号挡圈开始到7号是属于送料段，这段主要的目的就是进行快速推料，其螺旋槽较深。7号开始槽变浅，紧接8号高压螺，油料在这一阶段进行了快速的推料，一阶段的压榨，出尽了一大半的油脂，而这时油脂受到压力后退从条排和从榨圈油槽流出。在9号第二阶段再次推料，料最后在11号与出饼圈之间的间隙下完成压榨。

灵活的维护

机器小，单机矮，维护起来较为方便。想想自己以前维修大型榨油机，还专门做一个龙门吊来维修。这机，单人轻松搞定无压力。

小技巧分享

有的同行每次维护榨油机的时候，拆解榨圈总是要用一根棒来穿，就怕搞错了顺序，或者说有些榨圈的型号很难记住。榨油郎今天分享一个比较笨的办法。数字记忆。有些厂家也是这种方式。

首先给特征榨圈标号

1号，就是双油槽榨圈，一个机器上面一般就一个这样的圈，这个圈有一个倒角，倒角向着榨条笼。

2号，厚度是20毫米。没有倒角的。就算有，也很小。

3号，厚度是30毫米，没有倒角的。就算有，也很小。

4号，这个圈子一般情况下是20厚，也可能30厚，淮北榨油机榨圈，特征比较明显的就是油槽的位置有大倒角。

5号，60全部的圈子当中大的一个，最厚，最重的一个。

6号，一般20厚，有大倒角，但是没有在油槽那面。

圈子自己标号记住了，就是规律。

规律1：一级为一段。1到6号为一段，1号圈只能在一个，4，5 ，6，号必连接在一起，那么剩下的就是2，3号，你只需要记住他们的厚度相加总和，随便你怎么搭配：比如厚度90，2223也可以，333也可以，3222也可以，看你心情和情况。

规律2：最后一个圈肯定是4号圈。如果是三级或三级以上机器，请参照规律1

济南章丘市协进机械设备有限公司坐落在素有“铁匠之称”的山东省章丘市，南邻胶济铁路，北依青银高速，S242省路贯穿南北，交通货运十分便利。 优势产品有：齿圈毛坯，加强圈，榨圈，齿轮，法兰，锻件，碾环机，锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环

一种内齿圈加工工艺的制作方法

本发明涉及内齿圈加工

技术领域：

，具体为一种内齿圈加工工艺。

背景技术：

：内齿圈是传递系统中用来输送传递功能的一个关键部件，是由带外齿的凸缘半联轴器和齿数相同的内齿圈等零件组成。主要用于启动电机传动系统，它依金属齿的啮合旋转传动输送传递功能。内齿圈的使用量非常大，但内齿通常采用插齿、推齿、拉齿成型，加工难度大，材料利用率低。一般的内齿圈的加工方法生产工序长，制得的内齿圈硬度低，且材料消耗和产品能耗都比较大，造成成本高。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种内齿圈加工工艺，以解决上述

背景技术：

中提出的问题。为实现上述目的，榨油机榨圈生产厂家，本发明提供如下技术方案：一种内齿圈加工工艺，包括以下步骤：A、锻造初步成型：选用市售的普通钢，依据图纸要求预留余量，初步锻造成型；B、抛磨处理：将步骤A初步成型的工件进行抛磨处理，除去表面毛刺和杂质颗粒；C、采用滚齿机进行加工至符合设计要求；D、精加工：对步骤C得到的工件的齿形进行面曲倒角加工；E、软氮化处理：将步骤D得到的工件进行软氮化处理F、抛丸防锈处理。优选的，步骤E中软氮化处理方法包括以下步骤：A、将工件表面用清洗干净，除去工件表面的铁屑和油污，清洗后装炉；B、工件进炉后，对炉子进行升温，升温的同时通入氨气，通入氨气的流量为200-250L/h，炉子温度升至650℃-700℃后停止升温；之后把炉子上的旋盖开到直通，点火燃烧；C、燃烧的过程中滴入乙醇，滴速为30-50d/m；之后增大氨气通入量至300-400L/h，之后检查有无漏气，若无漏气，则进行恒温，恒温时间为120min-180min；D、若无漏气，将步骤C中的氨气通入量降为250-2800L/h，将乙醇的滴速降为20d/m，扩散时间为20min-40min；E、出炉前，炉盖升起点火燃烧一下，把炉内废气通过燃烧排放出去，再启盖出炉空冷，完成软氮化。优选的，所述步骤F中抛丸防锈处理方法为：将工件进行研磨钢丸靶向抛丸处理，使齿根处得到充分强化，抛丸后的工件浸泡防锈水2-4min后取出。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明操作工艺简单，制得的内齿圈硬度高、强度高、耐磨性好，延长了内齿圈的使用寿命；另外，本发明采用软氮化工艺能够进一步提高内齿圈表面硬度，有效提高了内齿圈的综合使用性能。具体实施方式下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一：一种内齿圈加工工艺，包括以下步骤：A、锻造初步成型：选用市售的普通钢，依据图纸要求预留余量，初步锻造成型；B、抛磨处理：将步骤A初步成型的工件进行抛磨处理，除去表面毛刺和杂质颗粒；C、采用滚齿机进行加工至符合设计要求；D、精加工：对步骤C得到的工件的齿形进行面曲倒角加工；E、软氮化处理：将步骤D得到的工件进行软氮化处理F、抛丸防锈处理。本实施例中，步骤E中软氮化处理方法包括以下步骤：A、将工件表面用清洗干净，除去工件表面的铁屑和油污，清洗后装炉；B、工件进炉后，对炉子进行升温，升温的同时通入氨气，通入氨气的流量为200L/h，榨油机榨圈价格，炉子温度升至650℃后停止升温；之后把炉子上的旋盖开到直通，点火燃烧；C、燃烧的过程中滴入乙醇，滴速为30d/m；之后增大氨气通入量至300L/h，之后检查有无漏气，若无漏气，则进行恒温，恒温时间为120min；D、若无漏气，将步骤C中的氨气通入量降为250L/h，将乙醇的滴速降为20d/m，扩散时间为20min；E、出炉前，炉盖升起点火燃烧一下，把炉内废气通过燃烧排放出去，再启盖出炉空冷，完成软氮化。本实施例中，步骤F中抛丸防锈处理方法为：将工件进行研磨钢丸靶向抛丸处理，使齿根处得到充分强化，抛丸后的工件浸泡防锈水2min后取出。实施例二：一种内齿圈加工工艺，包括以下步骤：A、锻造初步成型：选用市售的普通钢，依据图纸要求预留余量，初步锻造成型；B、抛磨处理：将步骤A初步成型的工件进行抛磨处理，除去表面毛刺和杂质颗粒；C、采用滚齿机进行加工至符合设计要求；D、精加工：对步骤C得到的工件的齿形进行面曲倒角加工；E、软氮化处理：将步骤D得到的工件进行软氮化处理F、抛丸防锈处理。本实施例中，步骤E中软氮化处理方法包括以下步骤：A、将工件表面用清洗干净，除去工件表面的铁屑和油污，清洗后装炉；B、工件进炉后，对炉子进行升温，升温的同时通入氨气，通入氨气的流量为250L/h，炉子温度升至700℃后停止升温；之后把炉子上的旋盖开到直通，点火燃烧；C、燃烧的过程中滴入乙醇，滴速为50d/m；之后增大氨气通入量至400L/h，之后检查有无漏气，若无漏气，则进行恒温，恒温时间为180min；D、若无漏气，将步骤C中的氨气通入量降为280L/h，将乙醇的滴速降为20d/m，扩散时间为40min；E、出炉前，炉盖升起点火燃烧一下，把炉内废气通过燃烧排放出去，再启盖出炉空冷，完成软氮化。本实施例中，步骤F中抛丸防锈处理方法为：将工件进行研磨钢丸靶向抛丸处理，使齿根处得到充分强化，抛丸后的工件浸泡防锈水4min后取出。实施例三：一种内齿圈加工工艺，包括以下步骤：A、锻造初步成型：选用市售的普通钢，依据图纸要求预留余量，初步锻造成型；B、抛磨处理：将步骤A初步成型的工件进行抛磨处理，除去表面毛刺和杂质颗粒；C、采用滚齿机进行加工至符合设计要求；D、精加工：对步骤C得到的工件的齿形进行面曲倒角加工；E、软氮化处理：将步骤D得到的工件进行软氮化处理F、抛丸防锈处理。本实施例中，步骤E中软氮化处理方法包括以下步骤：A、将工件表面用清洗干净，除去工件表面的铁屑和油污，清洗后装炉；B、工件进炉后，对炉子进行升温，升温的同时通入氨气，通入氨气的流量为220L/h，炉子温度升至680℃后停止升温；之后把炉子上的旋盖开到直通，点火燃烧；C、燃烧的过程中滴入乙醇，滴速为40d/m；之后增大氨气通入量至350L/h，之后检查有无漏气，若无漏气，则进行恒温，恒温时间为150min；D、若无漏气，将步骤C中的氨气通入量降为260L/h，将乙醇的滴速降为20d/m，扩散时间为30min；E、出炉前，榨油机榨圈定做，炉盖升起点火燃烧一下，把炉内废气通过燃烧排放出去，再启盖出炉空冷，完成软氮化。本实施例中，步骤F中抛丸防锈处理方法为：将工件进行研磨钢丸靶向抛丸处理，使齿根处得到充分强化，抛丸后的工件浸泡防锈水3min后取出。实验例：采用普通工艺和本发明各实施例的工艺加工内齿圈，之后对内齿圈的表面硬度和基体硬度进行检测，得到数据如下表：表面硬度（HV）基体硬度（HB）普通工艺410220实施例一657228实施例二664231实施例三682252由以上表格数据可知，实施例三加工得到的内齿圈能够达到佳性能。本发明操作工艺简单，制得的内齿圈硬度高、强度高、耐磨性好，延长了内齿圈的使用寿命；另外，本发明采用软氮化工艺能够进一步提高内齿圈表面硬度，有效提高了内齿圈的综合使用性能。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当